Veolia : -45% de temps d’arret sur 12 sites

Le traitement et la distribution de l’eau potable ne sont pas des activites comme les autres. Chaque heure de panne sur une usine de production peut affecter la distribution sur des milliers de foyers. Chaque non-conformite reglementaire expose l’operateur a des sanctions et fragilise la confiance du public.

Pour Veolia, leader mondial des services de l’eau, la maitrise de la maintenance industrielle est un enjeu strategique. Au-dela de la performance economique, il s’agit d’un enjeu de continuite de service public et de sante publique.

Douze sites, autant de pratiques heterogenes

Le perimetre du projet couvrait douze sites de production d’eau potable en France, repartis sur plusieurs regions. Issus en grande partie d’operations de croissance externe successives, ces sites avaient chacun construit leur propre culture maintenance :

• des methodes maintenance differentes d’un site a l’autre, sans logique groupe ;
• des contrats fournisseurs negocies localement, sans mutualisation ;
• une tracabilite reglementaire ARS a renforcer dans certains sites ;
• aucune capacite a comparer les performances entre sites pour identifier les bonnes pratiques.

La direction technique cherchait depuis plusieurs annees a harmoniser sans casser ce qui fonctionnait. Un projet precedent avait echoue, percu comme trop centralisateur et descendu d’en haut. L’enjeu etait donc autant technique qu’humain.

Harmoniser les processus, mutualiser les achats

L’approche MAINTEX s’est construite autour de deux principes structurants. D’abord, partir des bonnes pratiques existantes sur les sites les plus performants, plutot que d’imposer un modele theorique. Ensuite, demontrer rapidement la valeur economique de l’harmonisation pour embarquer les equipes locales.

Quatre chantiers ont ete menes en parallele :

1. la constitution d’un catalogue unifie d’equipements et de pieces detachees ;
2. la mise en place de workflows preventifs conformes a la reglementation ARS ;
3. la consolidation des achats de pieces au niveau groupe, avec renegociation des contrats fournisseurs ;
4. la creation de tableaux de bord comparatifs entre sites pour stimuler l’emulation positive.

Un impact mesurable des les premiers mois

Les premiers resultats sont apparus rapidement sur le volet achats. La consolidation des contrats au niveau groupe a permis de degager une economie de 28% sur les achats de pieces, simplement en exploitant l’effet volume.

Sur le volet operationnel, l’harmonisation des workflows preventifs a permis de reduire significativement les temps d’arret non planifies. Les techniciens, mieux outilles et mieux informes, sont devenus plus productifs sans pour autant travailler davantage.

MAINTEX nous a permis d’unifier nos processus maintenance sur l’ensemble de nos usines de traitement, tout en preservant l’autonomie des equipes locales. C’est exactement l’equilibre que nous cherchions.

Une nouvelle norme groupe

Au-dela des chiffres, le projet a cree une culture commune entre les douze sites. Les bonnes pratiques d’un site se diffusent plus naturellement vers les autres. Les audits ARS sont prepares avec serenite. Les nouveaux managers de site disposent d’un referentiel clair pour piloter leur perimetre.

Le modele est aujourd’hui en cours d’extension a d’autres perimetres du groupe, avec l’objectif de couvrir progressivement l’ensemble des sites de production d’eau potable et de traitement des eaux usees.