Veolia: -45% de tempo de paragem em 12 locais

O tratamento e a distribuição de água potável não são atividades como as outras. Cada hora de paragem numa unidade de produção pode afetar o abastecimento a milhares de famílias. Cada não conformidade regulamentar expõe o operador a sanções e abala a confiança do público.

Para a Veolia, líder mundial dos serviços da água, o domínio da manutenção industrial é um desafio estratégico. Para além do desempenho económico, trata-se de uma questão de continuidade do serviço público e de saúde pública.

Doze unidades, outras tantas práticas heterogéneas

O âmbito do projeto cobria doze unidades de produção de água potável em França, distribuídas por várias regiões. Resultantes em grande parte de sucessivas operações de crescimento externo, estas unidades havíam construído cada uma a sua própria cultura de manutenção:

• métodos de manutenção diferentes entre unidades, sem lógica de grupo;
• contratos com fornecedores negociados localmente, sem mutualização;
• uma rastreabilidade regulamentar ARS a reforçar em algumas unidades;
• nenhuma capacidade de comparar desempenhos entre unidades para identificar boas práticas.

A direção técnica procurava há vários anos harmonizar sem quebrar o que funcionava. Um projeto anterior tinha falhado, percecionado como demasiado centralizador e imposto de cima. O desafio era tanto técnico como humano.

Harmonizar os processos, mutualizar as compras

A abordagem MAINTEX construiu-se em torno de dois princípios estruturantes. Primeiro, partir das boas práticas existentes nas unidades com melhor desempenho, em vez de impor um modelo teórico. Depois, demonstrar rapidamente o valor económico da harmonização para envolver as equipas locais.

Quatro frentes foram conduzidas em paralelo:

1. a constituição de um catálogo unificado de equipamentos e peças sobressalentes;
2. a implementação de fluxos preventivos conformes à regulamentação ARS;
3. a consolidação das compras de peças ao nível do grupo, com renegociação dos contratos com fornecedores;
4. a criação de painéis de controlo comparativos entre unidades para estimular a emulação positiva.

Um impacto mensurável desde os primeiros meses

Os primeiros resultados surgiram rapidamente no aspeto das compras. A consolidação dos contratos ao nível do grupo permitiu obter uma poupança de 28% nas compras de peças, simplesmente explorando o efeito volume.

Do lado operacional, a harmonização dos fluxos preventivos permitiu reduzir significativamente os tempos de paragem não planeados. Os técnicos, melhor equipados e informados, tornaram-se mais produtivos sem trabalhar mais.

A MAINTEX permitiu-nos unificar os nossos processos de manutenção em todas as nossas unidades de tratamento, preservando a autonomia das equipas locais. É exatamente o equilíbrio que procurávamos.

Uma nova norma de grupo

Para além dos números, o projeto criou uma cultura comum entre as doze unidades. As boas práticas de uma unidade difundem-se mais naturalmente para as outras. As auditorias ARS são preparadas com serenidade. Os novos responsáveis de unidade dispõem de um referencial claro para pilotar o seu âmbito.

O modelo está atualmente em fase de extensão a outros perímetros do grupo, com o objetivo de cobrir progressivamente todas as unidades de produção de água potável e de tratamento de águas residuais.