Operador mineiro: -32% de custo de manutenção na África Ocidental

A indústria mineira é um dos setores mais exigentes em matéria de manutenção. Os sites estão frequentemente isolados, por vezes a várias horas de estrada do primeiro centro urbano. As condições de trabalho são duras. Os equipamentos pesados operam em contínuo, e a mínima falha pode paralisar várias semanas de produção.

Neste contexto, a digitalização da manutenção esbarra num obstáculo maior: a conectividade. As ferramentas digitais clássicas, que pressupõem uma ligação internet permanente, tornam-se inutilizáveis no terreno. Os técnicos voltam ao papel, ao lápis e à memória dos mais antigos.

Quatro sites em zona remota, restrições únicas

O operador explorava quatro sites mineiros na África Ocidental. Todos apresentavam as mesmas restrições estruturais:

• uma rede internet intermitente ou totalmente inexistente na maior parte dos sites;
• prazos de fornecimento de peças sobressalentes de quatro a oito semanas, ou mais;
• equipas no terreno sem ferramentas digitais, habituadas às fichas em papel;
• uma rastreabilidade regulamentar deficiente, fonte de dificuldades nas auditorias.

As tentativas anteriores de implementar uma GMAO tinham terminado em fracassos. As ferramentas, concebidas para ambientes conectados, não sobreviviam à realidade do terreno. Os técnicos voltavam ao papel logo na primeira semana.

Uma abordagem móvel offline-first

A MAINTEX abordou este projeto com uma convicção forte: o sucesso só podia vir de uma ferramenta concebida desde o início para funcionar sem rede. A aplicação móvel devia ser 100% operacional offline e sincronizar automaticamente os dados assim que uma ligação voltasse a estar disponível.

Esta opção arquitetural estruturou toda a implementação. Quatro eixos foram trabalhados em paralelo:

1. uma aplicação móvel 100% funcional offline, sem degradação de funcionalidades;
2. uma sincronização automática e transparente ao retomar a ligação, sem intervenção manual;
3. uma antecipação dos stocks de peças sobressalentes graças ao histórico das intervenções;
4. uma rastreabilidade completa para responder às exigências regulamentares das auditorias.

Técnicos finalmente equipados

A mudança mais visível foi a autonomia recuperada dos técnicos no terreno. Pela primeira vez, dispunham de uma ferramenta que funcionava em todo o lado, a toda a hora, sem depender da rede. As fichas de intervenção preenchiam-se em smartphone ou tablet, as fotos associavam-se automaticamente, e tudo se sincronizava ao regressar ao acampamento base.

A antecipação dos stocks de peças sobressalentes transformou a gestão dos fornecimentos. Em vez de encomendar em urgência com prazos sofridos, as equipas puderam planear as encomendas com antecedência, apoiando-se no histórico das intervenções.

A aplicação móvel offline foi decisiva para as nossas equipas em zonas remotas. Trabalhamos hoje com a mesma eficácia que um site conectado em permanencia.

Um modelo escalável

Os resultados falam por si. O custo de manutenção desceu 32%, principalmente graças à redução das intervenções de urgência e à otimização dos stocks. A disponibilidade dos equipamentos atinge 99%, um nível praticamente inédito neste tipo de exploração.

Para além dos números, o projeto demonstrou que era possível digitalizar a manutenção nos ambientes mais exigentes. O modelo está atualmente em curso de implementação noutros sites mineiros do grupo e inspira projetos semelhantes noutras indústrias extrativas.